双轴撕碎机独特的定位板设计解决油漆桶进料难问题

废油漆桶是一种工业和民用常见的固体废弃物。废旧废油漆桶内含有大量的有毒物质。如果随意丢弃，腐败的废油漆桶会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。
目前，市场上对油漆桶处理通常将油漆桶通过双轴撕碎机进行撕碎处理，现有的双轴撕碎机，主要由支撑底座、撕碎箱、传动机构、撕碎机构和进料箱组成，通常将油漆桶通过进料箱放入撕碎箱内部进行撕碎，由于现有的进料箱结构比较单一，在对圆柱状的油漆桶进行撕碎时，如果将油漆桶水平放置在撕碎箱内部时，撕碎机构不能很好的对油漆桶进行撕碎，需要人工将油漆桶竖直放置在撕碎机构上，才能更好的对油漆桶进行撕碎，极为不便，因此需要对双轴撕碎机的进料箱结构加以改进，增加油漆桶的撕碎效率，减少劳动力。

在双轴撕碎机撕碎箱的两侧均安装有传动机构，且传动机构与撕碎机构相连接在双轴撕碎机撕碎箱的上方设有进料箱，进料箱的上方焊接有定位板，定位板上通过螺钉螺纹连接有定位架，定位架的中部固定安装有隔离板，隔离板将定位架分割为第一进料口和第二进料口，定位架的左侧中部开有空腔，空腔的内部活动安装有转轴，转轴上固定安装有连接块，转轴的两端均套接有扭簧，连接块的右侧壁固定安装有限位板，限位板表面开有进料限位孔，进料限位孔的内壁固定安装有牛眼轴承，限位板的右端下方固定安装有磁铁I，隔离板的上表面开有限位槽，且限位槽的底部固定安装有磁铁II，磁铁I插接在限位槽的内部，且与磁铁II相吸附。

双轴撕碎机改进后使得油漆桶进行分类撕碎，增加工作效率，在定位架的左侧上表面开有的空腔中活动连接有转轴，便于限位板通过连接块在转轴上进行翻转运动，通过在限位板表面开有进料限位孔，在进料限位孔的内部安装有牛眼轴承，便于对油漆桶进行引导下料和限位作用，通过在限位槽的内部固定安装有磁铁II，便于限位板通过磁铁I与磁铁II相吸附，便于将限位板更好的吸附在隔离板上，使得限位板位置不易产生偏移，增加下料的稳定性。